Údržba voľnobehu
Napínacie a vodiace ložiská sú kľúčovými časťami drôtového rezacieho stroja.Dobrá presnosť, dobrá povrchová úprava a vysoká účinnosť, to všetko závisí od dvojice vyvážených, ľahkých a presných napínacích kolies.
Údržba vodiaceho kolesa a ložiska by mala začať od inštalácie.Vyžaduje sa, aby používané nástroje a montážne prostredie boli čisté a pracovná poloha ložiska by sa nemala dostať do nečistôt.Odstráňte všetku príliš tesnú inštaláciu, klepanie a silné lisovanie nie je povolené v celom procese.Deformácia spôsobená touto montážou úplne zničí pôvodnú presnosť vodiaceho kolesa a ložiska.
Zvláštnu pozornosť treba venovať používanej vodiacej kladke.Keď rotácia ložiska nie je dostatočne flexibilná alebo ak vodiacu kladku blokuje cudzí predmet, drôt sa v drážke v tvare V vysuší a presnosť tvaru drážky v tvare V sa okamžite stratí.Pracovné prostredie ložiska sa nemôže dostať do odpadovej vody a odpadová voda obsahujúca nečistoty môže ložisko veľmi rýchlo rozdrviť.Čo stojí za zmienku, je, že ložisko a vodiace koleso nikdy nesmú pretekať prúdom.Ak sa ako kanál použije vysokofrekvenčné napájanie, okamžitá korózia bude veľmi vážna.Špinavá voda, najmä pri rezaní hliníka, by sa mala včas vymeniť.
Obrábacie stroje, ktoré bežia desiatky hodín
Nezabudnite utrieť korene napínacej kladky a ložiskového telesa, aby ste odstránili upchatý kal.A nakvapkajte malé množstvo oleja, nechajte drôt niekoľko minút bežať na plné otáčky, aby sa vypadnutý olej a špina vyhodili spolu von a potom kvapnite olej atď. niekoľkokrát.Konzistentné vodiace koleso s rozumnou montážou, správnym používaním a efektívnou údržbou by sa malo zvyčajne používať 2 až 3 roky a pár ložísk by sa mal používať aj viac ako pol roka.
Treba poznamenať, že kvalita ložísk zakúpených na trhu je veľmi znepokojujúca.Radiálne hádzanie a axiálna vôľa vnútorných a vonkajších krúžkov a odolnosť guľôčok a balistiky proti opotrebovaniu nie sú dostatočne vierohodné.Hoci jeho obal a označenie nevidno, buďte opatrní.Používajte opatrne.
Jednostranný voľný hodváb
Rýchlosť drôteného bubna je nekonzistentná pri otáčaní dopredu a dozadu, čo úzko súvisí so spôsobom podávania drôtu.Podľa experimentálnych výsledkov vidíme, že molybdénový drôt nie je do určitej miery uvoľnený a neovplyvní rezný efekt.Problém voľného hodvábu je úplne odstránený, ale rýchlosť bubna na hodváb je v rozpore s rotáciou dopredu a dozadu, ale nie je úplne eliminovaná
Stručne povedané, v budúcnosti: ak sa vyššie uvedená situácia vyskytne na určitom obrábacom stroji, musíme najprv skontrolovať, či vodný sprej môže úplne obaliť molybdénový drôt, aby chladivo mohlo úplne vstúpiť do reznej medzery a vytvoriť účinný výboj a oblúk hasiaci proces a skontrolujte horný a spodný vodič.Tuhosť rámu, najmä to, či sú skrutky efektívne upevnené, okrem toho je potrebné venovať pozornosť tomu, či sú kontaktná plocha drôteného rámu a stieracia plocha stĺpa po prítlačnej doske drôteného rámu v účinnom kontakte.Ak nie je otvor vodiaceho kolesa, sklon sa zvýši.
odpor
Otáčanie vodiaceho kolesa musí byť pružné.Výška vodivého bloku je výhodne o niečo vyššia ako prípojnica vodiaceho kolesa.Pri inštalácii molybdénového drôtu by sa mala zachytiť sila molybdénového drôtu.Vhodný je minimálny a efektívny kontakt s vodiacim kolesom a vodivým blokom.Zmerajte kruhové hádzanie cievky<0,02 mm a zistite, či cievka kolíše, keď sa pohybuje v priamom smere
Postup: Odpojte skrutkovú tyč a zatlačte drôtený bubon.Použite číselník na meranie bočnej zbernice a hornej zbernice bubna.Má výrazný vplyv na rezný efekt.Ak je vodiaca skrutka nesprávne nainštalovaná, spôsobí to počas prevádzky nekonzistentný odpor, čo má za následok zjavné posunutie molybdénového drôtu.
Ako zlepšiť povrchovú úpravu v procese rezania drôtom, povrchová úprava drôtového rezania sa skladá z dvoch prvkov, jedným je veľkosť jamy odstránenej jediným výbojom a jej RZ je zvyčajne medzi 0,05μ ~ 1,5μ, čo je Minor .
Druhým sú konvexné a konkávne pruhy spôsobené komutáciou.Jeho RZ je zvyčajne medzi 1μ ~ 50μ a môže byť až 0,1 mm alebo viac, čo je najdôležitejší faktor pre dokončenie rezania drôtu.Zároveň je sprevádzaný čiernobielymi pruhmi reverzu, čo dáva ľuďom veľmi silný vizuálny dojem.
Ovládanie veľkosti jamy v dôsledku jediného výboja je relatívne jednoduché, jednoducho znížením energie jedného impulzu.Ide len o to, že energia jedného impulzu je taká malá, že hrubý obrobok nemožno rezať, alebo dokonca v neiskrivom stave iba so skratom a bez výboja.
Je to podobné jemnému rozchodu pri EDM, výsledkom čoho je nestabilné obrábanie s extrémne nízkou účinnosťou a slabým odvodom triesok.Navyše RZ spôsobené výtlačnými jamami a RZ spôsobené komutačnými pruhmi nie sú rádovo rovnaké, preto je najdôležitejšie kontrolovať RZ sprevádzajúce komutačné pruhy.
Voľnobežka a presnosť ložísk
Stálosť napätia pri pohybe hore a dole a iné dôvody vedú k nekonzistentným trajektóriám pohybu drôtu nahor a nadol.Tento mechanický faktor je hlavným dôvodom konvexnosti a konkávnosti komutácie.
Prijatie nasledujúcich opatrení do určitej miery zlepší konečnú úpravu
1. Vhodne znížte šírku impulzu a špičkový prúd, to znamená zmenšite veľkosť koróznej jamy.
2. Vodiaca kladka a ložisko zachovávajú dobrú presnosť a plynulý chod, znižujú trasenie drôtu a skákanie drôtu a udržiavajú trajektóriu pohybu drôtu na minime.
3. Lano udržuje správne napätie a nastavuje vodiace koliesko a podávací blok tak, aby napätie v pracovnej oblasti zostalo nezmenené, keď sa lano pohybuje hore a dole.
4. Drôt by nemal byť príliš tesný a voda by nemala byť príliš nová.Nová voda je určite prínosom pre účinnosť rezania, ale konečná úprava rezu nie je najlepšia.
5. Na hornú a dolnú stranu obrobku pridajte dlahu, ktorá je príliš tenká, aby sa reverzné pruhy nachádzali v rozsahu dlahy.
6. Pre pohyb XY je tiež mimoriadne dôležité, aby bol stabilný a presný, s dobrou následnou vernosťou a neblokujúcim plazením.
7. Udržujte stabilné a voľné sledovanie konverzie frekvencie.
8. Opätovné alebo viacnásobné rezy s primeraným počtom rezov, raz pozametajte reznú plochu, keď je rezná plocha malá, a presne upravte veľkosť.
Precíznosť aj konečná úprava budú mať priaznivé účinky.Trikrát za sebou zametanie v podstate odstráni cúvacie pruhy.Pokiaľ má obrábací stroj vysokú presnosť opakovaného polohovania a pri progresívnom obrábaní sa používa príslušný prídavok, konečná úprava reznej plochy sa zlepší o jeden alebo dva body.Úroveň, efekt je podobný ako pri pomalom stroji na rezanie drôtom a nezaberie to príliš veľa času, čo je jedna z výhod rýchleho stroja na rezanie drôtu.
9. Pre hrubšie obrobky je možné vhodne použiť krátke drôty a reverzný posuv je súčasne menší ako polovica priemeru drôtu, čím sa skryjú aj spätné pruhy.Samozrejme je to len zakrývanie
Čas odoslania: 12. augusta 2022
